BB/T 0053-2023 圓盤剝離試驗機在墨層結合牢度測試中的應用

BB/T 0053-2023 圓盤剝離試驗機在墨層結合牢度測試中的應用

模內標簽（In-Mold Label, IML）是一種在容器成型過程中，利用模具內的溫度和壓力將標簽牢固黏結于容器表面的技術。其廣泛應用于食品包裝、日化產品及工業制品等領域。根據《BB/T 0053-2023 模內標簽》標準，模內標簽主要針對塑料薄膜材質，其他材質可參照執行，但不適用于模內電子標簽。本文由濟南三泉中石以模內標簽為核心，重點探討圓盤剝離試驗機在墨層結合牢度測試中的關鍵作用，并介紹其操作方法與技術要點。

墨層結合牢度的重要性

墨層結合牢度是衡量模內標簽印刷質量的重要指標，直接影響標簽在復雜使用環境下的耐久性和外觀表現。標準規定，模內標簽的墨層結合牢度應不低于85%，以確保標簽在長期使用中不會因摩擦、濕氣或其他外界因素導致油墨脫落。三泉中石的圓盤剝離試驗機作為專業的測試設備，能夠高效、精準地評估墨層與基材的結合強度，為產品質量控制提供可靠依據。

圓盤剝離試驗機的原理與優勢

圓盤剝離試驗機（如三泉中石的BLJ-01型號）通過模擬膠帶剝離過程，測試油墨層在受力下的附著性能。該設備采用雙盤結構（A盤和B盤），以恒定速度揭開膠帶，量化油墨脫落程度。

墨層結合牢度測試方法

根據《GB/T 7706—2008》標準，墨層結合牢度的測試需遵循以下步驟，使用圓盤剝離試驗機進行操作：

試樣準備與膠帶粘貼

將標準膠帶平整粘貼于試樣印刷表面，使用膠帶壓滾機以均勻壓力往返滾壓3次，確保膠帶與油墨層充分接觸。粘貼后靜置5至10分鐘，以穩定粘合力。

試樣固定

將試樣一端牢固固定于圓盤剝離試驗機的A盤，膠帶露頭部分固定于B盤，確保試樣平整無褶皺。

剝離測試

啟動設備，設定A盤旋轉速度為0.6 m/s至1.0 m/s，膠帶在受控速度下被揭開，模擬實際使用中的剝離應力。

注意事項

環境控制：測試應在恒溫恒濕條件下進行，避免溫度或濕度波動影響膠帶粘性。

膠帶選擇：使用標準規定的膠帶型號，確保測試結果可比性。

試樣處理：試樣表面需清潔，無油污或雜質，以免影響測試準確性。

結論

三泉中石的圓盤剝離試驗機BLJ-01在模內標簽墨層結合牢度測試中發揮了不可替代的作用，其高效、精準的測試能力為產品質量提供了強有力的技術支持。通過規范操作和科學評估，企業能夠確保模內標簽滿足《BB/T 0053—2023》標準要求，提升產品競爭力和市場認可度。