食品氣調包裝無損密封性測試儀的應用與方法

氣調包裝（Modified Atmosphere Packaging, MAP）作為現代食品保鮮技術的重要組成部分，通過調節包裝內部的氣體成分，顯著延長食品的保質期并保持其新鮮度。然而，包裝的密封性是確保氣調效果的關鍵，任何微小的泄漏都可能導致外部空氣或微生物滲入，破壞包裝內的氣體環境，進而影響食品的質量和安全性。食品氣調包裝無損密封性測試儀通過真空衰減法無損檢測原理，為包裝密封性能提供精準評估。本文將由濟南三泉中石圍繞無損密封性測試儀LEAK-S展開，探討其測試原理、方法及在食品行業中的應用。

密封性測試的重要性

食品氣調包裝的密封性是指柔性包裝件防止外部物質（如空氣、微生物）進入或內部氣體逸出的能力。密封性能的優劣直接決定了包裝是否能夠維持預設的氣體環境，從而影響食品的保鮮效果和貨架期。例如，微量泄漏可能導致氧氣滲入，加速食品氧化或微生物滋生，進而引發變質甚至食品安全問題。因此，采用無損密封性測試儀對氣調包裝進行嚴格檢測，不僅能確保包裝質量，還能為食品生產企業提供可靠的質量控制手段，保障消費者健康。

無損密封性測試通過測量單位時間內包裝的氣體泄漏率（Q），以真空衰減變化為基礎，評估包裝的密封性能。這種方法無需破壞包裝結構，能夠高效、精準地檢測微小泄漏，適用于多種柔性包裝形式。

無損密封性測試方法

無損密封性測試儀通過將試樣放置在柔性軟膜測試腔體內， 抽至真空，在真空環境中檢測包裝的氣體泄漏率，判斷其密封性能。以下是基于相關標準的測試流程，可使用三泉中石的無損密封性測試儀LEAK-S：

1. 測試準備與校準

試樣要求：選用至少5個密封完好的柔性氣調包裝作為試樣，確保測試結果具有統計代表性。

儀器校準：

將陰性試樣（無泄漏的參考樣品）放入測試腔體，罩住或堵住任何透氣屏障表面，啟動食品氣調包裝無損密封性測試儀LEAK-S并設置測試參數。

進行真空吹掃，排除測試腔體及管路內的殘留或吸附氣體，確保測試本底清零。

使用陽性標準試樣（已知泄漏率的樣品）進行泄漏測試，驗證儀器是否具有穩定的基線泄漏率檢測能力。

2. 測試步驟

試樣放置：將狀態調節后的試樣置于測試腔體內，關閉腔體，確保密封良好。

真空環境創建：通過真空泵抽走試樣與測試腔體之間的空氣，創造小于3 kPa的低壓環境，以模擬包裝在實際運輸或儲存中可能遇到的壓力差。

測試執行：啟動測試，食品氣調包裝無損密封測試儀，能夠自動記錄測試腔體內的真空衰減變化。測試時間根據試樣大小規格要求設定，通常為5秒至30秒為宜，測試時間越長，檢測靈敏度越高。

結果記錄：測試結束后，讀取氣體壓力差值（ΔP），并通過儀器內置算法計算氣體泄漏率（Q）。多組試樣的泄漏率取平均值，以確保結果的準確性。

3. 注意事項

測試時間需根據包裝規格和實際需求合理選擇，以平衡檢測靈敏度和效率。

定期校準測試儀器，確保其精度和穩定性，避免因設備偏差導致的誤判。

無損密封性測試的行業意義

食品氣調包裝無損密封測試儀LEAK-S在食品包裝領域的應用具有顯著的優勢，為食品生產和質量控制提供了重要支持：

保障食品安全：通過檢測微小泄漏，防止氧氣或微生物滲入包裝，降低食品變質和污染風險，保障消費者安全。

提升生產效率：無損檢測技術無需破壞包裝即可完成測試，減少樣品浪費，適合生產中的質量抽檢。

支持可持續發展：精準的密封性測試有助于優化包裝材料和設計，減少因包裝失效導致的食品浪費，符合綠色生產理念。

結語

三泉中石的食品氣調包裝無損密封測試儀LEAK-S通過真空衰減法，為柔性包裝的密封性能提供了高效、精準的評估手段。其測試原理科學嚴謹，操作流程簡單規范，能夠有效檢測包裝的氣體泄漏率，確保氣調包裝的保鮮效果和食品安全。隨著食品工業對質量和安全要求的不斷提高，無損密封性測試儀將在包裝檢測領域發揮越來越重要的作用。